全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備的故障原因、故障類型和故障管理方案

全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備雖然是包裝機(jī)行業(yè)中自動(dòng)化較高、生產(chǎn)效率較高的設(shè)備，但是出現(xiàn)這樣那樣的故障也是不可避免的，我們都知道出現(xiàn)故障不但會(huì)打亂生產(chǎn)秩序，還會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影響，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。這篇文章是濟(jì)南迅捷小編針對(duì)這一問題對(duì)包裝機(jī)設(shè)備引發(fā)故障的兩個(gè)原因進(jìn)行分析，并且總結(jié)出故障類型和故障管理方案，幫助大家預(yù)防或減少故障，改善全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。

一、全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備引發(fā)故障原因：
 （一）、包裝機(jī)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不好
1、溫度較高、濕度較大對(duì)機(jī)器的影響（22±2℃是溫度，相對(duì)濕度是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較大的環(huán)境內(nèi)，由于零件的膨脹而改變?cè)瓉?lái)的配合，造成配合松動(dòng)或加劇磨損，機(jī)器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)因變形易產(chǎn)生故障，嚴(yán)重的還會(huì)損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產(chǎn)修理。
2、粉塵較多對(duì)機(jī)器的影響。如果設(shè)備長(zhǎng)期處粉塵較多的環(huán)境內(nèi)，當(dāng)粉塵落入相對(duì)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件之間，構(gòu)件極易產(chǎn)生磨損，機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)零件相互配合松動(dòng)將造成動(dòng)作不協(xié)調(diào)。
（二）、包裝材料引發(fā)的故障
包裝薄膜質(zhì)量欠佳，拉力達(dá)不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝松散，外形達(dá)不到要求。
包裝薄膜質(zhì)量欠佳，切邊過毛，熱封口形狀不規(guī)則，熱縮時(shí)不能緊貼產(chǎn)品，外形誤差不能準(zhǔn)確輸送到位，通道處易堵塞，造成停機(jī)，引起輸送不暢故障。

二、全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備故障類型以及解決方法： 
包裝設(shè)備故障一般體現(xiàn)在三個(gè)方面：傳動(dòng)故障、材料及產(chǎn)品輸送故障和產(chǎn)品 缺失故障等。
1、傳動(dòng)故障
傳動(dòng)故障表現(xiàn)是系統(tǒng)失靈、機(jī)構(gòu)運(yùn)行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當(dāng)、設(shè)備振動(dòng)使緊固件松脫等造成的，故障一旦發(fā)生，往往造成設(shè)備的重大損壞，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。因此，此類故障要堅(jiān)決杜絕發(fā)生。
措施主要是嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備預(yù)修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)中。
2、包裝原輔材料及產(chǎn)品輸送故障
故障主要包括產(chǎn)品在輸送通道中阻塞的故障。這類故障產(chǎn)生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外，還有設(shè)備的通道尺寸調(diào)整不當(dāng)、運(yùn)行通道有臟物。故障發(fā)生后，設(shè)備可以自動(dòng)控制停機(jī)，進(jìn)行手動(dòng)操作，期間有安全風(fēng)險(xiǎn)。
這類故障是不可能消除的，因此加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)修，提高設(shè)備調(diào)整精度，提高員工的 操作水平等。
3、產(chǎn)品缺失故障
由于輸送和包裝的原材料和產(chǎn)品本身的適應(yīng)性原因，在包裝中并沒有造成設(shè)備停機(jī)，但包裝出來(lái)產(chǎn)品出現(xiàn)缺失或增多，這時(shí)在后工序要設(shè)臵多條防線進(jìn)行管控，同時(shí)設(shè)備間的匹配和動(dòng)作之間的協(xié)作要調(diào)整到同步的狀態(tài)來(lái)，維修人員要熟悉設(shè)備的工作原理的同時(shí)還有善于調(diào)整，并做到定期修正，做到在故障頻率發(fā)生前的有效工作。
 
三、故障管理：
1、通過了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化原因：加強(qiáng)對(duì)維修隊(duì)伍的技術(shù)水平的提升培訓(xùn)，加強(qiáng)維修中的經(jīng)驗(yàn)交流，提高維修水平，共同探討和進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)行源頭的技術(shù)劣化消除。
2、發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理工作的薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的環(huán)境進(jìn)行重視與改善，加強(qiáng)操作員工清潔維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)維修人員的定期維護(hù)、調(diào)整，并從制度上加以明確和督促落實(shí)。
3、掌握設(shè)備故障和磨損規(guī)律；加強(qiáng)員工對(duì)每天點(diǎn)檢的異常信息的記錄與分析，加強(qiáng)員工維修作業(yè)記錄的規(guī)范統(tǒng)計(jì)，落實(shí)專責(zé)對(duì)該設(shè)備備件申報(bào)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，全面落實(shí)維修人員的設(shè)備故障管家責(zé)任，達(dá)到其主人翁的對(duì)設(shè)備故障管理和對(duì)磨損規(guī)律挖掘，盡可能的將故障消滅在萌芽狀態(tài)，盡快減少設(shè)備故障強(qiáng)度率。
4、制訂檢修周期、檢修計(jì)劃和改進(jìn)備件工作；結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際，根據(jù)日常的設(shè)備信息，制訂檢修周期、檢修計(jì)劃和改進(jìn)維修工作，充分利用生產(chǎn)間隙，生產(chǎn)組織中的其他有效利用時(shí)間組織進(jìn)行落實(shí)。
5、摸清故障對(duì)生產(chǎn)的影響及經(jīng)濟(jì)損失。